1、什么是APQP

（1）QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。

（2）APQP是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。

a)策劃過程包括了從市場調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。

b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。

c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。

d)該方法明確了步驟之間的相ス叵擔(dān)?詞淙胗?xùn)V涑觶?

（3）APQP具有的特點(diǎn)：

a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。

b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

c)應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。

（4）APQP的工作原則：

a)過程方法的原則：活動(dòng)的P.D.C.A循環(huán)。

b)多方論證的原則：跨部門的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)。

c)預(yù)防為主的原則：對不合格加以預(yù)測，并實(shí)施控制。

d)堅(jiān)持改進(jìn)的原則：APQP工作：永無止境。

e)強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知。

2.為什么要實(shí)施APQP——目的

（1）為了早期識(shí)別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（3）使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。

（4）為改進(jìn)提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技術(shù)

（1）傳統(tǒng)的逐級轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→試制等，

其缺點(diǎn)：過程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。

（2）同步技術(shù)取代逐級轉(zhuǎn)換，不同階級同時(shí)開始運(yùn)行。

4.APQP的階段性

（1）工作階級：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段，反饋評定階段。

（2）APQP5個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)。

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程：市場調(diào)研立項(xiàng)→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn)