統(tǒng)計(jì)過程控制------（Statistical Process Control）。

SPC源于本世紀(jì)二十年代，以美國(guó)休哈特博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用，二 戰(zhàn)中美國(guó)將其制定為戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)時(shí)對(duì)保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付起到了積極作用；自五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的 大量推廣應(yīng)用對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起到了至關(guān)重要的作用；八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對(duì) 供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。

目的 ：

貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。

質(zhì)量管理學(xué)科有一個(gè)重要 的特點(diǎn)，就是對(duì)于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要有科學(xué)的措施與科學(xué)的方法來保證他們的實(shí)現(xiàn)，這體現(xiàn)質(zhì)量管理的科學(xué)性 。

涵義：

是為了貫徹預(yù)防原則， 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察，建立并保持過程處于可接受并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求 的一種技術(shù)。

SPC的主要工具是控制圖。

特點(diǎn)：

強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員。

強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決 問題。SPC重點(diǎn)就在于P（Process 過程）。

控制圖的原理：

小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生則判斷異常。控制圖是 假設(shè)檢驗(yàn)的一種圖上作業(yè)，在控制圖上每描一個(gè)點(diǎn)就是做一次假設(shè)檢驗(yàn)。

常規(guī)控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分 偶然因素和異常因素。

變差：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別稱為變差。變差的原因可分為偶然 因素（普通原因）和異常因素（特殊原因）。

偶然因素是過程固有的因素，始終存在，對(duì)質(zhì)量影響微 小，但難以排除。

異常因素非過程固有，有時(shí)存在，有時(shí)不存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難排除。一旦 發(fā)生異常波動(dòng)，就應(yīng)該盡快找出原因，采取措施加以消除。

SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改 進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用SPC來評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更 強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。